ਮਹਿਸੂਸ ਸੂਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੱਗਰੀ

ਫੇਲਟਿੰਗ ਸੂਈ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੂਈ ਸੂਈ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਸੂਈ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਹੈ, ਹੁੱਕ ਵਿੱਚ 2-3 ਹੁੱਕ ਦੰਦ ਹਨ. ਵਰਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹੁੱਕ ਸਪਾਈਨਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੁੱਕ ਸਪਾਈਨਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹੁੱਕ ਕੰਡਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਲਿੰਗ ਸੂਈਆਂ, ਬੈਕਕਲੌਥ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹੁੱਕ ਕੰਡਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਾਲਟਿੰਗ ਸੂਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੁੱਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਗੈਰ-ਬੁਣੀ ਸੂਈ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਾਰਬ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੂਈ ਨੂੰ ਜਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੰਕਚਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੇਲਟਿੰਗ ਸੂਈਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੂਈ-ਤੋੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਸਣ ਅਤੇ ਜੂਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਿਲਾਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫੇਲਟਿੰਗ ਸੂਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸੀਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਦੀ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
3. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਚੈਂਬਰ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
4. ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲੇਟ, ਬਲੇਡ, ਇੰਪੈਲਰ, ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪਾਰਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।
5. ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।